ued直播在线观看:
导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术
本专利针对连铸结晶器内环面冷却效率低、分布不均的问题，提出一种新型冷却结构。通过在结晶轮轮体与转盘间设置主腔体和环腔，结合进口与出口的均匀分布设计，使冷却液在环形传热面上充分接触，提升传热均匀性和冷却效率，解决传统喷淋冷却液分布不均及腔体冷却易产生气区的问题。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在连铸连轧设备中的连铸结晶器内环面的冷却结构；该冷却结构包括结晶轮轮体和设置于结晶轮轮体外周壁的铸槽,结晶轮轮体装配于两转盘之间，两转盘之间还设置有沿环周设置的横板，所述横板位于结晶轮轮体的环内侧；所述结晶轮轮体、转盘和横板间构成用于冷却液流通的主腔体，所述结晶轮轮体与转盘的装配面间开设有环腔，所述环腔与主腔体相连通；所述横板上设置有用于冷却液进入的进口，环腔所在位置的转盘上设置有用于冷却液流出的出口；本实用新型的连铸结晶器内环面的冷却结构，其设计巧妙、结构相对比较简单可靠，相比于现有的腔体式冷却计划方案，可以有明显效果地的提高连铸结晶器内环面的冷却效率，并利于提高冷却过程的稳定性。
[0001]本实用新型涉及一种连铸连乳的生产设备，特别是一种在连铸连乳设备中的连铸结晶器内环面的冷却结构，属于连铸连乳设备技术领域。
[0002]结晶器是铝(铜)杆连铸连乳生产线中的关键设备，结晶轮一般都会采用导热性能好的金属材质(如铜或者铜合金)制成，其外周壁带有绕环周设置的铸槽。在生产线工作过程中，钢带轮牵引钢带与结晶轮的铸槽相贴合形成型腔，熔融的金属液由一侧的浇铸口进入型腔后，在型腔内经过冷却、结晶和凝固成型的过程，并随着结晶轮的转动而从拉坯口拉出。
[0003]冷却过程对连铸过程结晶轮生产的出口质量至关重要。一般现有的结晶轮采用多面(四面)冷却的形式对结晶轮进行强制冷却。较为常见的是通过直接喷淋的方式来进行冷却，如CN10165890A中则公开了一种采用四面喷淋冷却的连铸结晶器。
[0004]显然，喷淋冷却的方式冷却效果依赖于喷淋的强度，但是冷却液喷淋过程过小的停留时间使得冷却量不易达到一定的要求，或者喷淋冷却的强度不易控制。另外喷淋冷却的过程还存在冷却液喷溅的情况，使得会造成高温金属液在铸槽的成型的过程产生气泡或者夹层等缺陷，直接影响产品的质量。
[0005]未解决以上问题，CN201217063Y和CN204321127U公开了在结晶轮内环面构建冷却腔室的方案来进行冷却的技术。这种冷却结构设计一方面提高了冷却量和冷却过程的可控性，另一方面也使得传统喷淋过程冷却液喷溅的问题得到解决。
[0006]但是由于结晶轮的环形结构和旋转的生产的全部过程，现有的冷却腔室进行冷却计划方案设计中，冷却液的分布和冷却液在冷却传热面上的充分接触问题还没有正真获得充分解决，特别是在CN204321127U中，其位于同一内环侧的冷却液进口和冷却液出口设计使得在整个运转过程中传热面有几率存在气区或真空区，很难保证传热面始终能与冷却液完全接触，以致冷却过程的传热不理想、效率较低，或者使得整个环周上冷却过程难以调节和把控。
[0007]本实用新型的发明目的是:针对上述存在的问题，提供一种结构相对比较简单、可靠的连铸结晶器内环面的冷却结构，以提高连铸结晶器内环面的冷却效率和冷却过程的稳定性。
[0009]—种连铸结晶器内环面的冷却结构，包括结晶轮轮体和设置于结晶轮轮体外周壁的铸槽，结晶轮轮体装配于两转盘之间，两转盘之间还设置有沿环周设置的横板，所述横板位于结晶轮轮体的环内侧;所述结晶轮轮体、转盘和横板间构成用于冷却液流通的主腔体，所述结晶轮轮体与转盘的装配面间开设有环腔，所述环腔与主腔体相连通;所述横板上设置有用于冷却液进入的进口，环腔所在位置的转盘上设置有用于冷却液流出的出口。
[0010]进一步的，所述结晶轮轮体两侧的结晶轮轮体与转盘装配面间均开设有环腔。
[0017]所述连铸结晶器内环面的冷却结构，结晶轮轮体、转盘和横板间构成用于冷却液流通的主腔体，结晶轮轮体的传热面作为冷却主腔体的一侧壁，同时配合在结晶轮轮体与转盘的装配面间开设环腔的方式，并将冷却液进入的进口设置于横板上，冷却液流出的出口设置于环腔所在位置的转盘上，使得结晶轮轮体的热传递面能始终淹没于冷却液内，相比于现有的冷却腔室冷却，本方案中冷却液在腔室内分布的均匀性和有效的传热面积得到极大的提高，有效的保证了冷却效率以及冷却过程的可控性。
[0018]图1是本实用新型连铸结晶器内环面的冷却结构的截面结构示意图，
[0020 ]图中标记:1-结晶轮轮体、11 -铸槽、12-翅片、2-转盘、3-横板、4-主腔体、41 -进口、42-出口、5-环腔。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型的连铸结晶器内环面的冷却结构，其结构如图1所示，包括结晶轮轮体I和设置于结晶轮轮体I外周壁的铸槽11，结晶轮轮体I装配于两转盘2之间，两转盘2之间还设置有沿环周设置的横板3，所述横板3位于结晶轮轮体I的环内侧;所述结晶轮轮体1、转盘2和横板3间构成用于冷却液流通的主腔体4，所述结晶轮轮体I与转盘2的装配面间开设有环腔5，所述环腔5与主腔体4相连通;所述横板3上设置有用于冷却液进入的进口 41，环腔5所在位置的转盘2上设置有用于冷却液流出的出口 42。
[0024]所述连铸结晶器内环面的冷却结构，结晶轮轮体、转盘和横板间构成用于冷却液流通的主腔体，结晶轮轮体的传热面作为冷却主腔体的一侧壁，同时配合在结晶轮轮体与转盘的装配面间开设环腔的方式，并将冷却液进入的进口设置于横板上，冷却液流出的出口设置于环腔所在位置的转盘上，使得结晶轮轮体的热传递面能始终淹没于冷却液内，相比于现有的冷却腔室冷却，本方案中冷却液在腔室内分布的均匀性和有效的传热面积得到极大的提高，有效的保证了冷却效率以及冷却过程的可控性。
[0025]显然作为主腔体4冷却液的流通和存储所必要的，是主腔体4为一个边缘密封的结构。在【具体实施方式】中，所述结晶轮轮体I与转盘2的装配面间设置有耐高温的密封件(图中未示意出，但不会对本领域人员造成理解上的困惑)。另外结晶轮轮体I与转盘2能够最终靠螺栓进行连接固定，具体的:在结晶轮轮体I侧壁上设置带内螺纹的螺孔，螺栓穿过转盘2而将结晶轮轮体I与转盘2装配成整体结构，耐高温的密封件位于结晶轮轮体I和转盘2之间。
[0026]另外，转盘2和横板3装配面间也设置有密封件。转盘2和横板3通过常规的螺栓连接进行装配，或者转盘2和横板3直接焊接而将结晶轮轮体1、转盘2和横板3装配成整体结构。
[0027]为了逐步加强结晶轮轮体I的传热效率，结晶轮轮体I侧壁上设置有翅片12。
[0028]在另一【具体实施方式】中，主要对环腔5的开设位置做进一步阐述，由于环腔5设置于结晶轮轮体I与转盘2的装配面，因此环腔5共有三个具体设置方式:一种是在结晶轮轮体I的侧壁开设环槽，形成如图1所示的环腔5结构，另一种是在转盘2的内侧壁开设环槽而形成(与结晶轮轮体I的侧壁开设环槽相类似)，还有一种是在结晶轮轮体I和转盘2均开设环槽而共同形成。在【具体实施方式】中结晶轮轮体I的侧壁开设环槽形成环腔5的方案较好的，一方面降低了结晶轮轮体I铜材质的用量，另一方面提高了其传热面积，同时不可能影响转盘2的结构设计。
[0029]为了更好的提高传热效率和冷却液的流向分配的均匀性，在另一【具体实施方式】中将对进口41和环腔5的相对位置做说明，最重要的包含一侧设置环腔5的情形和两侧均设置环腔5的情形。
[0030]当仅在结晶轮轮体I与转盘2的其中一个装配面上开设环腔5时，进口41需要设置在对侧装配面位置的横板3上，这样有助于减少整个结晶轮轮体I宽度上的传热死角，提高传热效率。
[0031]当结晶轮轮体I两侧的结晶轮轮体I与转盘2装配面间均开设有环腔5时，进口41可设置在横板3的任意宽度处。
[0032]但作为较优的设计的具体方案，当结晶轮轮体I两侧的结晶轮轮体I与转盘2装配面间均开设有环腔5时，进口 41应当位于横板3宽度的中间位置，以保证两侧的环腔5具有均等的流体阻力和传输路径，保证两侧的换热的均匀。
[0033]为了更好的提高在整个圆周的传热效率，所述横板3的环周上设置有多个进口41。为了能够更好的保证各个环周位置的传热的均匀性，所述进口 41是均匀分布于横板3的环周上的。
[0034]与进口41设置原理相同的，所述环腔5的环周上设置有多个出口42。为了能够更好的保证各个环周位置的传热的均匀性，所述出口 42是均匀分布于环腔5的环周上。
[0035]多个进口41和多个出口42设计如图2所述，图2仅作为进口41、出口42的环形布置示意图，而未按照相关比例示意。
[0036]作为另外一个优化设计，在两侧的环腔5上具有数量相同的出口42，以保证两侧具有相同的冷却液流出量，保证整个铸槽11宽度上的冷却量。作为该设计的逐步优化，进口41和出口42在环周上交错设置，如图2所示，即进口41、出口42与轴心的连线]本实用新型的连铸结晶器内环面的冷却结构，其设计巧妙、结构相对比较简单可靠，相比于现有的腔体式冷却计划方案，可以有明显效果地的提尚连铸结晶器内环面的冷却效率，并利于提尚冷却过程的稳定性。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:包括结晶轮轮体(I)和设置于结晶轮轮体(I)外周壁的铸槽(11)，结晶轮轮体(I)装配于两转盘(2)之间，两转盘(2)之间还设置有沿环周设置的横板(3)，所述横板(3)位于结晶轮轮体(I)的环内侧;所述结晶轮轮体(1)、转盘(2)和横板(3)间构成用于冷却液流通的主腔体(4)，所述结晶轮轮体(I)与转盘(2)的装配面间开设有环腔(5)，所述环腔(5)与主腔体(4)相连通;所述横板(3)上设置有用于冷却液进入的进口(41)，环腔(5)所在位置的转盘(2)上设置有用于冷却液流出的出口(42)。2.如权利要求1所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述结晶轮轮体(I)两侧的结晶轮轮体(I)与转盘(2)装配面间均开设有环腔(5)。3.如权利要求1所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述进口(41)位于横板(3)宽度的中间位置。4.如权利要求1所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述横板(3)的环周上设置有多个进口(41)。5.如权利要求4所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述进口(41)均匀分布于横板(3)的环周上。6.如权利要求1所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述环腔(5)的环周上设置有多个出口(42)。7.如权利要求6所述的连铸结晶器内环面的冷却结构，其特征是:所述出口(42)均匀分布于环腔(5)的环周上。
针对薄板坯连铸结晶器铜板高温区冷却不足导致的裂纹和寿命短问题，通过优化导流冷却筋高度、宽度及冷却水槽结构，结合分流凸台和盖板设计，提升冷却效率，降低热面温度，从而延长铜板常规使用的寿命。 ...
针对薄板坯连铸结晶器铜板高温区易裂纹问题，提出通过优化冷却结构解决。通过调整导流冷却筋尺寸、设置分流凸台与盖板，改善冷却水流动态分布，提升高温区冷却效率，降低热面温度，有效抑制裂纹产生，延长铜...
针对传统连铸机结晶器冷却不均、结构强度不足及高拉速适应性差的问题，提出采用横向冷却通道设计。通过铜板组合结构与多孔道布局，实现冷却水均匀分布和流量调控，提升冷却效率与均匀性，增强结构强度并支持...
针对连铸结晶器冷却水温周向分布不均导致金属结晶不均匀的问题，提出通过周向分布进/出水管、渐扩冷却腔及凹陷结构增强换热面积，使冷却水温沿轴向线性升高、周向均衡，提升结晶均匀性与质量。同时采用碳化...
针对连铸结晶器铜板在高温高应力环境下易磨损变形、镀层易脱落导致漏钢的问题，提出在宽窄板表面涂覆纳米涂层的解决方案。通过纳米材料的高结合力工艺，明显提升结晶器耐高温磨损性能，实现过钢量超15万吨...
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发
1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备
上一篇: 一体式连铸结晶器部件及制备方法
下一篇: 连铸圆坯结晶器pdf
English